Technologie wodorowe z doświadczeniem w dostarczaniu, produkcji i budowie pod klucz

 

Ostatnie kilkanaście miesięcy dla przemysłu wodorowego okazało się kluczowymi. Obok Nowego Zielonego Ładu i Pakietu Fit-for-55 kraje Unii Europejskiej w tym również Polska skoncentrowały się na wypracowaniu nowego podejścia w zakresie nowej polityki klimatycznej. Warto pomyśleć o solidnym, doświadczonym Partnerze w tym zakresie mającym doświadczenie w dostarczaniu, produkcji i budowie technologii wodorowych pod klucz dla różnych odbiorców i  w różnych krajach.

Nowelizacja ustawy o OZE, wprowadzona ustawą z dnia 17 sierpnia 2023 r., rozszerza możliwości pozyskiwania gwarancji pochodzenia przez wytwórców. Będzie je można pozyskać już nie tylko dla energii elektrycznej wytworzonej w OZE, ale również dla:

  • biometanu,
  • ciepła albo chłodu,
  • wodoru odnawialnego,
  • biogazu,
  • biogazu rolniczego.

Przypomnijmy wodór odnawialny to zgodnie z definicją RFNBO [metodologią pozwalającą na liczenie śladu węglowego w całym łańcuchu dostaw] to wodór wyprodukowany w wyniku elektrolizy z udziałem OZE [turbina wiatrowa, PV].

Wodór zatem staje się realnie obiektem zainteresowań ze strony inwestorów czy to na polu ogólnie pojmowanej dekarbonizacji, w przemyśle, w produkcji ciepła i energii czy też w dla zastosowań w transporcie publicznym i prywatnym. W Polsce zaczęliśmy zaczęliśmy również inwestować w technologie wodorowe a firmy i samorządy realnie rozważają możliwości zastosowania wodoru u siebie.

Z każdym dniem staje się dla nas coraz bardziej jasne, że wodór oferuje unikalne i konkretne możliwości dla wszystkich krajów na świecie, aby rozwiązać wspólne wyzwania i osiągnąć nasze cele dotyczące transformacji różnych sektorów zależnych od paliw kopalnych. Technologia ta działa i w wielu przypadkach może być opłacalna dla klientów już dziś.

Firma Metacon AB produkuje i sprzedaje różnego rodzaju generatory do produkcji wodoru, stacje tankowania i inne akcesoria do budowy „pod klucz” instalacji wodorowych.

https://metacon.se/technology/

Generatory wodoru oparte na technologii elektrolizy są wypróbowane i przetestowane i stanowią główne źródło produkcji na rynku. Nasza własna technologia reformingu, którą nazywamy HHG, jest unikalnym uzupełnieniem do produkcji wodoru z surowców wejściowych wolnych od paliw kopalnych innych niż energia elektryczna i która działa nawet wtedy, gdy nie ma dostępu do zielonej lub taniej energii elektrycznej. Mocno wierzymy w możliwość sprzedaży naszych HHG nabywcom, którzy mają dostęp lub możliwość produkcji biogazu, ale także do innych zastosowań, takich jak amoniak w transporcie i etanol dla elektrowni poza siecią.

Jako firma Metacon AB opracowaliśmy własną technologię produkcji wodoru z biogazu oraz gazów syntezowych. Na uwagę zasługuje fakt, że opracowana nasza technologia jest konkurencyjna w kwestii ceny, efektywności produkcji oraz rozmiaru, w odróżnieniu od dostępnych na rynku technologii SMR nasze rozwiązanie jest kompaktowe i zajmuje 40 razy mniej powierzchni niż tradycyjne urządzenie do reformingu [!].

 

 

https://metacon.se/reformer-for-industrial-hydrogen/

Metacon jest mocno zaangażowany w zieloną transformację i postrzegamy naszą działalność jako ważny i znaczący trybik w wielkiej machinie przejścia z paliw kopalnych na paliwa niekopalne. Dzięki naszej mieszance skalowalnych produktów uważamy, że możemy odegrać znaczącą rolę w tej transformacji.

www.metacon.se/

Nasze produkty są skalowalne do pracy zarówno w środowiskach, w których dostęp do surowców jest ograniczony, jak i tam, gdzie potrzebne są duże jak „gigawatowe” elektrownie. Nasze mniejsze instalacje mogą współpracować z jedną lub niewielką liczbą turbin wiatrowych lub parkiem słonecznym, które są korzystnie uzupełniane energią

Nasze systemy HHG działają w środowiskach, w których dostęp do energii elektrycznej jest ograniczony, a także z różnymi surowcami wejściowymi niezawierającymi paliw kopalnych [z potwierdzonymi kryteriami zrównoważonego rozwoju], takimi jak biogaz z rolnictwa, przemysłu spożywczego lub oczyszczalni ścieków. Należy również pamiętać, ze jest to jeden z najbardziej efektywnych sposób produkcji wodoru

 

Stacje tankowania wodorem w Älghult

Jednym z najprzyjemniejszych wydarzeń tego lata była inauguracja stacji paliw w Älghult we współpracy z Uppvidinge Vätgas. Jest ona wyjątkowa, ponieważ elektrolizer czerpie energię elektryczną głównie z własnej turbiny wiatrowej Uppvidinge Vätgas. Na miejscu pojawiło się około 200 osób z całej Szwecji, które zatankowały zarówno wodorowe ciężarówki Volvo Trucks, jak i samochody osobowe Toyoty i Hyundaia.

https://metacon.se/historic-inauguration-for-metacon-and-uppvidinge-vatgas-of-swedens-first-self-sufficient-hydrogen-refueling-station/

 

Botnia Hydrogen

Prace nad dostarczeniem kolejnego zakładu w Szwecji idą pełną parą. Następny w kolejce jest nasz klient i spółka stowarzyszona Botnia Hydrogen, która zamówiła dwie stacje napełniania i dwa elektrolizery dla Piteå i Arvidsjaur. Sprzęt przybył do Szwecji i przez pewien czas znajdował się u nas w Finspång w celu przeprowadzenia inspekcji i przygotowania technicznego przed dostawą do klienta. Obiekty składają się z dwóch elektrolizerów i dwóch kompletnych stacji napełniania. Jednocześnie w Piteå i Arvidsjaur trwają prace ziemne poprzedzające budowę obiektów.

 

Wodór z biogazu w Kempten

Prace nad dostarczeniem reformera (HHG50) do naszego partnera w Kempten w południowych Niemczech idą pełną parą. Instalacja zostanie zbudowana w miejskiej oczyszczalni ścieków poza Kempten, gdzie prace ziemne zbliżają się do końcowego etapu. Obiekt jest zbudowany w naszej nowo zaprojektowanej jednostce kontenerowej, którą można łatwo transportować ciężarówką. Po jego uruchomieniu będziemy mogli przeprowadzać bieżące testy i optymalizację, a także wykorzystywać go jako instalację demonstracyjną dla potencjalnych klientów zarówno z Niemiec, jak i innych krajów, a zainteresowanie jest ogromne. Nasz zakład produkcyjny w Gracji jest w pełni gotowy dostarczyć urządzenia

https://metacon.se/metacon-and-wastewater-treatment-plant-abwasserverband-kempten-allgau-sign-mou-for-demonstrating-the-biogas-to-green-hydrogen-opportunity-for-germany-and-the-world/

 

Elektrolizer PEM i stacja HRS w Słowacji

W marcu tego roku ogłosiliśmy zawarcie umowy z naszym klientem Hydroholding w Słowacji. Zamówienie dotyczy elektrolizera PEM o mocy 1 MW wraz z powiązaną stacją tankowania wodoru

https://metacon.se/metacon-in-cooperation-with-hydroholding-to-supply-integrated-pem-electrolyser-and-hydrogen-refuelling-station-in-slovakia/

 

A może na morzu? Zielony transport morski

Jak dobrze wiadomo, nasza technologia reformingu ma potencjał w kilku rozwiązaniach technicznych dla zrównoważonej transformacji w transporcie morskim. Wspólnie z  norweską spółką Pherousa Green Technology („PGT”) kontynuujemy prace nad amoniakiem dla żeglugi dalekomorskiej. PGT znajduje się w aktywnej i wymagającej fazie projektowania i studiów wykonalności dla sześciu masowców do przewozu ładunków suchych, które mają zostać zamówione przez Pherousa Green Shipping, a jak wcześniej informowaliśmy, firma pracuje nad rozwojem modelu napędu i dąży do zakontraktowania niezbędnych partnerów. Jest to stosunkowo duży projekt dla PGT, a prace rozwojowe są technicznie złożone i wciąż znajdują się we wczesnej fazie. Od kilku lat nasi inżynierowie w Patras opracowują dobrze funkcjonujący prototypowy system, który pokazuje, że nasz reaktor jest w stanie reformować amoniak w wodór, który może być wykorzystywany zarówno w układach napędowych opartych na silnikach spalinowych, jak i ogniwach paliwowych wykorzystujących amoniak jako paliwo. Prace, które pozostały do wykonania, polegają na dalszym rozwijaniu tego mniejszego prototypu w znacznie większe rozwiązanie techniczne, które będzie również w stanie pracować na pokładzie dużych statków. Więcej informacji na temat tego ekscytującego obszaru przedstawimy, gdy tylko zostaną podjęte bardziej konkretne kroki rozwojowe.

https://metacon.se/metacon-takes-the-next-step-towards-enabling-ammonia-to-hydrogen-based-carbon-free-sustainable-shipping-together-with-partners/

 

Ale gdzie zatankować?

W firmie Metacon opracowaliśmy również technologię tankowania wodoru oraz paliw syntetycznych, takie rozwiązania dostarczamy „pod klucz”  w pełni dostosowując ofertę do potrzeb naszych klientów, pracujemy na różnych rynkach, z inwestorami o wielkich potrzebach, dlatego musimy wiedzieć co robić aby nasze urządzenia pracowały w sposób bezpieczny, zgodny z wszelkimi wymaganiami prawnymi, standardami pracy z gazami oraz dostosowując produkowane paliwa pod względem emisji GHG [greenhouse gas emission zgodnie z zapisami Dyrektywy RED II dla paliw alternatywnych]

Stacje tankowania mogą być zintegrowane bezpośrednio z źródłem wytwarzania wodoru, mogą pracować z ciśnieniem 350 bar oraz 700bar, w ramach naszych działań optymalizujemy procesy aby wytwarzany , transportowany i magazynowany wodór zachować swoją konkurencyjną cenę  w pełni uwzględniając specyfikę potrzeb organizacji przemysłowych i komunalnych.

 

 

Jeżeli jesteś zainteresowany naszą ofertą i współpracą❓

Zapraszam do kontaktu, chętnie odpowiem na wszelkie pytania.

Anna Rozkosz
Business Development Director CEE

☎ +48 667 098 813

📩 Anna.rozkosz@metacon.com

 


Nadchodzące wydarzenia powermeetings.eu!

Kolory wodoru – znaczenie, zastosowanie i potencjał wykorzystania

9 kolorów wodoru – poznaj ich znaczenie, zastosowanie i potencjał wykorzystania

Materiał przygotowany przez SES Hydrogen S.A.

Wodór niejedno ma imię. I choć jest to gaz bezwonny, bezsmakowy i bezbarwny, od dłuższego czasu mówi się o jego kolejnych odcieniach. Za ich pomocą jesteśmy w stanie rozróżnić metody produkcji wodoru, a konkretniej podkreślić znaczenie źródła energii wykorzystanej w procesie. Ciekawi Cię jakie rozróżniamy kolory wodoru? W takim razie zapraszamy do lektury!

Polska jest ważnym graczem na światowym rynku wodoru

Niewielu wie, że Polska jest jednym z globalnych liderów produkcji wodoru, zajmując 3. miejsce w Europie oraz 5. na świecie. Co roku na terenie kraju wytwarza się ponad milion ton tego wyjątkowego gazu, co odpowiada około 10-15% łącznej produkcji wodoru na Starym Kontynencie. Obserwując te statystyki można by zakładać, że transformacja energetyczna polskiej gospodarki, wzrost wykorzystania wodoru we wszystkich jej sektorach, a przez to spełnienie restrykcyjnych celów klimatycznych pozostaje jedynie kwestią czasu. Niestety, to nie takie proste, gdyż obecna krajowa produkcja w dominującej większości oparta jest na paliwach kopalnych. Przez to wytwarzany wodór odznacza się wysokim poziomem emisji dwutlenku węgla do atmosfery. Tak produkowany wodór określany jest mianem wodoru szarego.



 

Skąd wzięły się kolory wodoru?

No właśnie! Wszyscy doskonale wiemy, że w standardowych warunkach wodór jest gazem nietoksycznym, bezsmakowym, bezwonnym i… bezbarwnym. Mimo to, mówiąc dziś o wodorze, wyróżniamy jego określone kolory. Jakie jest źródło nowej nomenklatury?

Najważniejszym wskaźnikiem dla wykorzystania wodoru w ogniwach paliwowych jest poziom jego czystości (standard 5.0). Nawet najmniejsze ślady zanieczyszczeń mogą bowiem powodować uszczerbek na wydajności i trwałości systemu ogniw paliwowych, w szczególności w pojazdach wodorowych (BEV). Dlatego dotychczas sama metoda jego pozyskiwania schodziła na dalszy plan. Jednak ze względu na obecne cele redukcji emisji w każdym z sektorów gospodarki, nie tylko czystość wodoru, ale również jego pochodzenie nabiera szczególnego znaczenia. A dokładniej pochodzenie energii, wykorzystanej w procesie wytwarzania paliwa przyszłości.

Jak pokazują statystyki, obecnie około 96% łącznej produkcji wodoru na świecie opiera się na paliwach konwencjonalnych, a 4% obejmuje elektroliza wody. Przy czym należy zaznaczyć, że zaledwie około 1% stanowi elektroliza, do której przeprowadzenia wykorzystuje się energię pochodzącą z OZE, a więc najbardziej korzystna środowiskowo metoda, w której pozyskujemy całkowicie zeroemisyjny wodór zielony. To kolejny z wyróżnianych odcieni wodoru. Poza nim i wspomnianym wodorem szarym, w bogatej palecie znajdziemy także wodór niebieski, czarny, brązowy, różowy, turkusowy, żółty oraz biały. Dziś postaramy się przybliżyć je nieco dokładnej.



Wodór szary

Produkowany w procesie reformingu parowego węglowodorów – SMR (Steam Methane Reforming), który odznacza wysoka emisyjność (szacowane 9-12 kg CO2/kg H2). Reforming parowy to jeden z najważniejszych procesów technologicznych w rezultacie, którego pozyskiwane są gazy syntezowe do produkcji metanolu, amoniaku oraz wodór.

Gaz syntezowy to inaczej mieszanina tlenku węgla i wodoru oraz dwutlenku węgla, która wytwarzana jest na masową skalę, będąc jednym z najważniejszych obecnie źródeł pozyskiwania wodoru. Do jego produkcji wykorzystuje się gazy ziemne, węgiel, a nawet niektóre frakcje odpadowe przerobu ropy naftowej[1]. Tak produkowany wodór znajduje swoje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle rafineryjnym (petrochemia), spożywczym, azotowym oraz metalurgicznym. Jego roczna produkcja na świecie już teraz przekracza 55 milionów ton.

Nacisk na wykorzystanie gazu ziemnego (metanu) w procesie SMR nie jest przypadkowy. Jest to surowiec, który w chwili obecnej zapewnia wysoką wydajność, wystarczalność zasobów oraz stosunkowo niskie koszty w odniesieniu do innych metod wykorzystujących paliwa konwencjonalne. Sam proces reformingu polega na reakcji metanu z parą wodną w temperaturze 700-1000°C w obecności odpowiedniego katalizatora metalicznego. Wymaga więc sporych nakładów energetycznych i ze względu na emisyjność wykazuje negatywne oddziaływanie na środowisko naturalne. Dlatego stale rozwijane są metody wychwytywania CO2.


Przeczytaj również: Technologie wodorowe z doświadczeniem w dostarczaniu, produkcji i budowie pod klucz


Wodór niebieski

Ich rezultatem jest wyodrębnienie wodoru niebieskiego. Ten, często określany jest jako najbardziej korzystne ekonomicznie stadium przejściowe transformacji energetycznej – od wodoru szarego do zielonego. Wodór niebieski jest produkowany z wykorzystaniem paliw kopalnych, przy czym dla zmniejszenia poziomu zanieczyszczeń w procesie wykorzystuje się metody wychwytu dwutlenku węgla. Najczęściej stosowanymi technologiami są CCS (Carbon Capture Storage) oraz CCU (Carbon Capture Utilization).

Jeszcze do niedawna uważano, że wodór niebieski jest niemal bezemisyjny (umożliwia zmniejszenie emisyjności nawet o 95%). Jednak opublikowane w połowie ubiegłego roku badania naukowców, uwzględniające pełen cykl życia niebieskiego wodoru udowadniają, że jego produkcja może generować nawet wyższe wskaźniki emisji niż spalanie paliw kopalnych, przez co jego użytkowanie nie spełnia obecnych wymogów redukcji (więcej na ten temat pisaliśmy tutaj).

Wodór czarny i brązowy

W literaturze przedmiotu znacznie rzadziej wyróżnia się wodór czarny oraz brązowy. Ponownie, oba kolory dotyczą wodoru wytwarzanego z paliw konwencjonalnych. Rozróżnienia te stosowane są najczęściej wtedy, kiedy chcemy podkreślić jaki konkretnie surowiec został wykorzystany w procesie produkcji. I tak, wodór czarny to wodór pozyskiwany z syntetycznego gazu w metodach eksploatujących węgiel kamienny. Brązowy z kolei dotyczy metod produkcji opartych na węglu brunatnym.

Wodór turkusowy

Otrzymywanie wodoru turkusowego w procesie pirolizy to względnie nowa i nadal rozwijana metoda produkcji. Podobnie jak w przypadku wodoru szarego i niebieskiego wykorzystuje ona m.in. gaz ziemny jako surowiec bazowy. Jednak w tym przypadku proces przebiega nie poprzez spalanie paliw kopalnych, a dzięki ciepłu wytwarzanemu energią elektryczną.

Głównymi produktami pirolizy metanu są wodór oraz węgiel, ale taki otrzymywany w postaci stałej, co niweluje konieczność jego wychwytywania i magazynowania. Jeśli do przeprowadzenia procesu wykorzystywano by wyłącznie energię elektryczną z OZE, charakteryzowałby się niemal zerowym poziomem emisji. Nowa metoda stanowi więc ciekawe pole do dalszej eksploracji.

Wodór zielony

To najbardziej pożądany kolor wodoru w perspektywie dekarbonizacji globalnej gospodarki. Jednocześnie najbardziej wspierany przez nową politykę Unii Europejskiej, która skupia się na finansowaniu projektów umożliwiających zwiększenie mocy produkcyjnych zielonego wodoru w państwach członkowskich na przełomie najbliższych dwóch dekad.

Wodór zielony wytwarzany jest w procesie elektrolizy, do której wykorzystana zostaje wyłącznie energia elektryczna pochodząca ze źródeł odnawialnych. Tak produkowany cechuje się całkowitą zeroemisyjnością i wykazuje wysoki potencjał użytkowania we wszystkich, nawet najtrudniejszych obszarach gospodarki.

Elektroliza umożliwia rozdzielenie wody na jej podstawowe składniki – wodór oraz tlen. W trakcie procesu, pod wpływem napięcia elektrycznego wiązanie między nimi zostaje przerwane w roztworze. W chwili obecnej wydajność procesu oscyluje między 50-70%, jednak stale prowadzone są prace nad rozwojem technologii i zwiększaniem ich efektywności.

Już dziś unijna strategia zakłada osiągnięcie 6 GW mocy zainstalowanej elektrolizerów i produkcji na poziomie miliona ton zielonego wodoru do 2024 r. oraz nawet 40 GW mocy zainstalowanej i produkcji na poziomie 10 milionów ton do roku 2030. Eksperci przewidują jednak, że dzięki już teraz zapowiedzianym inwestycjom target ten zostanie przekroczony w 2027 r.



Wodór różowy

Często naprzemiennie nazywany wodorem fioletowym, purpurowym lub czerwonym. Jest to wodór produkowany w procesie elektrolizy zasilanej energią jądrową. Wykorzystanie atomu do produkcji wodoru to ciekawy i z pewnością perspektywiczny koncept. Już dziś eksperci wskazują na jego niską emisyjność, docelową opłacalność oraz podkreślają, że będzie w stanie uzupełniać produkcję z OZE, a przez to zaspokajać rosnące zapotrzebowanie przemysłu i energetyki.

Poza omówionymi kolorami wodoru, często wyróżnia się także wodór żółty, produkowany w procesie elektrolizy z bezpośrednim wykorzystaniem energii słonecznej i nanotechnologii, a także wodór biały. Mnogość odcieni w tej wyjątkowej palecie wodoru już dziś utwierdza w przekonaniu, że potencjał nowego paliwa jest ogromny, a co ważniejsze będzie jeszcze silniej rozwijany w kolejnych latach.

 

źródło: SES Hydrogen https://seshydrogen.com/9-kolorow-wodoru-poznaj-ich-znaczenie-zastosowanie-i-potencjal-wykorzystania/

Przeczytaj również: Technologie wodorowe z doświadczeniem w dostarczaniu, produkcji i budowie pod klucz


[1] PROCESY I KATALIZATORY POZYSKIWANIA GAZU SYNTEZOWEGO, T. Borowiecki, J. Ryczkowski, E. Franczyk, A. Gołębiowski, P. Kowalik


Nadchodzące wydarzenia powermeetings.eu!

Kontakt

Renata Kałużna Jesteśmy zespołem złożonym z doświadczonych profesjonalistów, działającym w ramach firmy powemeetings.eu, która specjalizuje się w doradztwie oraz organizacji konferencji i szkoleń dla różnych sektorów gospodarki.

powermeetings.eu
Al. Jerozolimskie 27
00-508 Warszawa

kom.: +48 603 386 917

NIP: 952-139-65-83
REGON: 363385059

Renata.Kaluzna@powermeetings.eu

Stronę redaguje: Jolanta Szczepaniak
Kontakt: powermeetings@powermeetings.eu